監測SCR出口的氨逃逸量具有重要意義。在脫硝過程中氨的消耗量與NO，總量的化學計量比達到0.8～1.2，因此控制氨的注入量將非常重要；氮的注入量既要保證有足夠的NH3與NOx反應，以降低NOx的排放量，滿足污染源排放要求；又要避免向煙氣中注入過量的NH3，注入過量的氨不僅會增加腐蝕，縮短SCR催化劑壽命，還會污染煙塵，增加在空氣預熱器中的氮鹽沉積，以及增加向大氣的NH3排放。

特別是銨鹽的形成，由于NH3、H2O和SO3/SO2的反應將主要形成硫酸氫胺(ABS)，其熔點為147℃，易在設備表面形成液態懸浮顆粒；ABS在溫度降低時會吸收煙氣中的水分，形成腐蝕性溶液。在溫度較低的催化劑表面，煙氣中ABS會堵塞催化劑，造成催化劑失活，增加反應器的壓損。

在煙氣經過空氣預熱器時，在溫度較低的熱交換表面會形成ABS，并產生沉積，導致壓降，降低空氣預熱器的效率。根據有關報道，對SCR出口的氨逃逸量監測并控制在2-3μmol/mol，可延長空氣預熱器的檢修周期，可見氨逃逸量的精確測量、控制，對延長催化劑更換及空氣預熱器檢修周期有重要意義。

由于在SCR反應器出口檢測逃逸量，存在煙氣溫度高(300～400℃)，濕度大(水汽達飽和)、顆粒物濃度高(20～25g/m)等惡劣問題，以及ABS易結露等問題，使氮的微量分析難度增大。如何確保煙氣取樣中NH3測量濃度是真實的、具有代表性的成為非常重要的問題。

SCR煙氣脫硝技術在美國、日本及歐洲等國外火電廠已經普遍使用，國內燃煤電廠的煙氣SCR脫硝裝置已經建成或在建也有一些，由于我國對NOx的排放標準限值越來越嚴，大力發展SCR煙氣脫硝技術將成為我國火電廠環境保護的發展趨勢。SCR脫硝過程的監測控制，主要測量反應器入口及出口的NOx、O2以及反應器出口的氨逃逸量。通過SCR反應器入口及出口的NO2、O2檢測，可以計算出反應器的脫硝效率，以及監測反應器出口煙氣NO，是否達到排放標準。

對SCR反應器出口氨逃逸量的監測，主要采用的方法是激光原位測量法、催化還原化學發光法以及傅里葉變換紅外光譜法等。